Одно из ключевых преимуществ ГК «Термокул» — сервисное обслуживание холодильных и климатических систем. Именно эта услуга позволяет осуществлять комплексную поддержку клиентов. Команда «Термокул» несет ответственность за проектирование, реализацию, запуск проекта, а также его эксплуатацию.
Начальник отдела сервиса холодильных систем Чеботарёв Юрий Алексеевич и руководитель сервис-центра по ремонту холодильной и климатической техники Папуша Данила Александрович рассказали журналу «Империя холода» о текущей ситуации по сервису и планы «Термокула» в этом направлении на 2022 г.
— Юрий, с самого основания компании «Термокул» сервису уделялось огромное внимание. Именно эта услуга позволяет вам осуществлять комплексную поддержку клиентов. Прошло 23 года, что нового появилось в вашем подразделении?
— Самое главное, что расширилась линейка оборудования, которое мы берем в сервисное оборудование и ремонт. Сотрудники «Термокул» прошли обучение у ведущих производителей компрессорного оборудования. Компания имеет статус сервисных партнеров по технике: Johnson Controls, GEA Grasso, Mayekawa, Vilter, BITZER, BOCK. «Термокул» единственная компания в России, кто получил статус сервисного центра насосного оборудование Witt, технологического оборудования DSI.
«Термокул» как и прежде осуществляет сервисную поддержку своих клиентов и партнеров, которая включает:
- Выезд специалистов на объект и выполнение регламентных работ;
- Ремонт оборудование на объекте;
- Продажа запчастей;
- Капитальный ремонт компрессоров в сервис-центре.
Как правило, договор на сервисное обслуживание подписывается на этапе монтажных работ и включает в себя техподдержку на все холодильное оборудование, смонтированное на производстве в формате 24/7. Это является идеальным вариантом для нашего заказчика. Заказчик только сообщает нам о своих пожеланиях. Все вопросы по аудиту, проектированию, монтажу, логистике «Термокул» берет на себя. С 2021 г наша компания приняла решение сделать акцент на оказание комплексных услуг по сервисному обслуживанию, которые включают логистику, монтажные/демонтажные работы. В 2022 г планируем продолжать следовать этой концепции.
— Можете рассказать читателям о каком-то конкретном примере техподдержки 24/7?
— Заказчик может в любое время дня и ночи связаться с нами для решения вопросов по работе оборудования. Мы обслуживаем объекты с огромной производительностью. Простой производственной линии даже в 1 час может привести к большим финансовым убыткам или нарушению производственного цикла для заказчика. Например, недавно в 15.00 позвонили с птицефабрики: аварийная остановка промышленного агрегата. В 16.15 наши специалисты уже выехали на объект. В 23.00 были на месте. В 4 утра система заработала. Надо заметить, что птицефабрика находится в 650 км от Москвы.
— Как удалось так оперативно решить проблему?
— «Термокул» поддерживает полную базу запасных частей под заказчика. Наши специалисты выехали уже зная, какую проблему они будут решать, и какие запчасти необходимо привезти на объект.
— Почему оборудование вышло из строя?
— Наш заказчик решил сэкономить, отказался от части регламентных работ. Решил, что сможет их выполнить сам. По факту они использовали не рекомендованную смазку и не оригинальные запчасти, что повлияло на работу и выход из строя компрессора. Удалось ли им в итоге сэкономить?
Нет.
— Юрий, а «Термокул» использует оригинальные запасные части?
— Да, конечно, при ремонте мы используем только оригинальные компоненты, закупаем их либо у производителя, либо в официальном представительстве в России. Этот подход исключает убытки производства заказчика и снижает риски поломки холодильного оборудования.
На сегодняшний день склад запасных частей, которые мы «держим под заказчика», составляет 1000 м2 и включает в себя все: от уплотнений и подшипников до компрессоров.
— Какая ситуация сложилась на рынке по ремонту компрессоров?
— Если говорить про запчасти и ремонт, то на сегодняшний день мы наблюдаем увеличение спроса не только на восстановительный аварийный ремонт, но и прямую заинтересованность эксплуатирующих организаций в плановом капитальном ремонте оборудования, того, которое наработало большое количество часов.
По этой причине на следующий год планируем увеличить площади сервисного центра с 260 до 500 м2. Модернизируются места, оборудованные специализированным инструментом. Разместится моечная камера для крупногабаритных корпусных деталей, а также будет проведено переоснащение ремонтно-диагностического оборудования.
— Данила, несколько слов по ремонту компрессоров. Все знают, что сервисный центр «Термокул» один из самых крупных и уже давно имеет статус GREEN POINT BITZER. Какие преимущества дает это название?
— Статус GREEN POINT нам присвоен заслуженно, сервисный центр работает с 2001 г. За это время продиагностировано и восстановлено несколько тысяч компрессоров BITZER. Накоплен бесценный опыт и сформирован уникальный коллектив. Это имидж и уверенность производителя, что его оборудование починят качественно и смогут предоставить годовую гарантию. Потому запросы на диагностику и ремонт компрессоров BITZER автоматически адресует нам в Московском и прилегающих к нему регионах. Особо это касается компрессоров, находящихся на гарантии.
— В каком случае заказчику есть смысл ремонтировать компрессор, а не приобрести новый?
— Исходя из моего опыта и рыночных цен на компрессоры, есть два момента, которые анализируем и мы, и заказчик:
- Стоимость конкретной модели компрессора. Чем больше и дороже компрессор, тем большую сумму можно сэкономить при его восстановительном ремонте.
- Срок ожидания конкретной модели нового компрессора в сравнении со временем восстановительного ремонта.
Например, если компрессор стоит 2000 евро, а его восстановительный ремонт после произведенной дефектации обойдется в 1600, быстрее и проще приобрести компрессор из наличия, чем ремонтировать. Но если стоимость компрессора 20 000 евро, а стоимость полного восстановления 12 000 евро, это позволяет сохранить уже куда более заметную сумму.
Такие вопросы возникают в случае с аварийным ремонтом, когда оборудование выходит из строя неожиданно для заказчика. Если же речь идет о поддержании в рабочем состоянии компрессоров, находящихся в длительной эксплуатации, то разница в стоимости планового ремонта может уже отличатся в разы!
Например: стоимость одного единственного компонента для крупного компрессора CSH 95, аварийно вышедшего из строя статор-ротора, практически равна двум плановым восстановительным ремонтам (с чисткой, мойкой, заменой комплекта подшипников, уплотнений и масляного фильтра, аварийных клапанов).
— Сколько компрессоров в месяц можете отремонтировать?
— Сложно ответить на такой вопрос однозначно, потому как больше всего это зависит от габаритов и состояния их загрязненности. Если усреднить показатели, то сейчас это не превысит 50 компрессоров и до 100 находится на диагностике.
Это одна из причин, почему на следующий год, мы планируем увеличить площади сервисного центра. Ведь каждый поступающий к нам компрессор необходимо разместить в отапливаемом помещении, при постоянной температуре и влажности, что важно! Произвести разборку и тщательную дефектовку, помыть и очистить загрязнения, восстановить детали, предполагаемые к дальнейшей эксплуатации, подготовить новые оригинальные запасные части к сборке, собрать компрессор в соответствии с требованиями завода-изготовителя, проверить, обкатать на стенде, произвести испытания на герметичность и освежить внешний вид, подготовить к отгрузке.
— Юрий, закончить наше интервью хотели бы общими цифрами: какое количество оборудования находится сейчас на сервисном обслуживании компании «Термокул»?
— На данный момент мы обслуживаем 120 промышленных компрессоров на CO2 и NH3, три находятся в капитальном ремонте.
