В современной хлебопекарной отрасли прочно закрепились две стратегии производства и сбыта кондитерских изделий. Для приверженцев потребления свежей хлебной и кондитерской продукции компании продолжают работать по классическим канонам «выпекли-купил-съел». Для массового потребителя и торговых сетей используют современный способ глубокой заморозки. В производстве пончиков, эклеров, колец и проч. используется метод шоковой заморозки. Готовый продукт интенсивно замораживают, затем транспортируют в точки сбыта или на склад, а оттаивает он при комнатной температуре, не теряя при выпечке вкусовых свойств. Аппараты шоковой заморозки обеспечивают температуру изделия -18 °С за период от 20 мин. до 4 час. в зависимости от его размера и консистенции.
Поскольку изготовление замороженных десертов предполагает конвейерный процесс, холодильное и технологическое оборудование интегрируется в технологическую цепочку- используются аппараты спиральные скороморозильные, тоннельного типа и др. Это решение позволяет уменьшить габариты оборудования, повысить эффективность и увеличить скорость производства. Для шоковой заморозки кондитерских изделий предпочтительны аппараты мягкого действия - для сохранения нежной консистенции и формы тортов и десертов.
Автоматизированная линия шоковой заморозки включает в себя:
· конвейерный приемник, который формирует раскладку на ленте;
· модуль отбраковки продукции; теплоизоляционную камеру из сэндвичпанелей;
· конвейер спирального или многоярусного типа «холодного» исполнения; воздухоохладитель, шок-фростер, камеру заморозки;
· конвейерную систему, транспортирующую продукты из камеры заморозки к модулю загрузки в упаковочный агрегат; многозадачные щиты управления с сигнализацией;
· машину для упаковки и маркировки; холодильную камеру или склад для готовой продукции.
От качества холодильного оборудования, его функциональных возможностей зависит качество готового продукта и конкурентоспособность хлебозаводов. В современных условиях вопрос выбора качественного оборудования, отвечающего требованиям заказчика, из-за санкций стоит очень остро.
Мы работаем в этом сегменте с 2012 года, начав с холодоснабжения склада готовой кондитерской продукции на 3,6 МВт холода. Теперь этот вид деятельности компании существенно расширен. Специалисты ГК «ТЕРМОКУЛ» в 2023 году реализовали проект по заморозке пончиков и эклеров с системой холодоснабжения цехов и складов мощностью 1120 кВт на винтовых и поршневых компрессорах Refcomp. Спиральный скороморозильный аппарат на агрегатной базе трех винтовых компрессоров SW3L 11500 общей холодопроизводительностью 261 кВт обеспечил заморозку пончиков на линии производительностью 20 тыс. изделий в час.
В цехах производственной линии поддерживается необходимая температура, съем дополнительных теплопритоков происходит с помощью вентиляции и воздухоохладителей. Подачу хладоносителя для вентустановок и воздухоохладителей цехов обеспечивают установки охлаждения жидкости на базе трех винтовых компрессоров SW3H9000 общей холодопроизводительностью 561,9 КВт и агрегате на базе двух поршневых компрессоров SP6H5000 общей холодопроизводительностью 102 КВт.
В зоне упаковки также важно поддерживать температуру, установленную технологическим процессом. Для этого используется агрегат на базе двух поршневых компрессоров SP6H5000 общей холодопроизводительностью 157 КВт. Двухпоточные воздухоохладители обеспечивают равномерный поток воздуха, комфортный для персонала.
Группа компаний «ТЕРМОКУЛ» является официальным дистрибьютором и официальным сервисным центром компрессоров Refcomp. Уже реализовано большое количество различных проектов, в которых компрессоры Refcomp показали свою надежность и высокое качество.
Широкий модельный ряд компрессоров и лучшая стоимость Refcomp позволяют конечному заказчику максимально инвестировать в создание новых и расширение существующих производств, большой склад сокращает время изготовления агрегатов.
