Карта сайта
+7 (495) 925-34-76
english
Выполненные работы

Сервисное обслуживание холодильного и климатического оборудования

Специалистами ГК «ТЕРМОКУЛ» накоплен огромный опыт в области модернизации, техническом обслуживании и улучшении параметров действующих холодильных систем, климатического оборудования и вентиляционных установок на объектах гражданского, административного и промышленного назначения.

 

Комплексная диагностика холодильного и климатического оборудования.

 

В настоящее время сервисная служба ГК «ТЕРМОКУЛ» выполняет комплексную диагностику любого вида оборудования, модернизацию систем управления, осуществляет ремонт всех видов компрессоров, в том числе, на производственной площадке компании. Все работы производятся в строгом соответствии с требованиями предприятий-производителей.

Так, в рамках проектов по модернизации холодильных систем специалисты компании «ТЕРМОКУЛ» в первую очередь осуществляют технический анализ компонентов холодильных установок, требующих ремонта или восстановления, определяют целесообразность их модернизации, а затем составляют перечень рекомендаций и производят расчет стоимости работ. На основе этой информации заказчик принимает решение о степени модернизации холодильной системы в соответствии с имеющимся бюджетом. Такой подход позволяет заказчику обоснованно снизить свои затраты, связанные с приобретением нового оборудования, как альтернативного варианта.

 

Ремонт и техническое обслуживание системы холодоснабжения, кондиционирования и вентиляции.

 

С момента создания, в 1998 году, в сервисном центре компании отремонтировано более 2000 единиц оборудования.

В рамках проведения данных работ осуществляется регламентное обслуживание оборудования, замена или восстановление компрессоров, чиллеров, прецизионных кондиционеров, замена теплообменников, ремонт фреоновых и аммиачных насосов, замена линейных компонентов, модернизация систем управления.

Помимо этого, ГК «ТЕРМОКУЛ» предоставляет профессиональные услуги по пусконаладке и сервису установленного оборудования по всей России, а также технического консультирования по вопросам обслуживания холодильного оборудования, при необходимости -  проводится обучение специалистов служб эксплуатации клиента.

 

Модернизация систем управления.

 

В основе работы сервисной службы заложен комплексный подход к анализу работы того или иного оборудования.

В случае, когда модернизация всей холодильной системы не требуется, а необходимо только оптимизировать отдельные параметры, заказчику предлагается замена, как определенных компонентов управления,  так и силового щита управления в целом.

В этом случае возможна модернизация силового щита с дооснащением энергоэффективными приборами управления: софт-стартером (системой плавного пуска), частотным преобразователем, регулятором скорости вращения и другой более совершенной автоматикой.

Совместно мировым лидером по производству энергосберегающего оборудования и технологий – компаний «Данфосс» - ГК «ТЕРМОКУЛ» реализует на рынке  современное решение — электронный сервис Retail Care, которое доказала свою эффективность в холодоснабжении промышленных объектов, значительно снизив их энергопотребление, повысив ресурс  и надежность работы оборудования.

Все виды работ по компонентам управления могут быть проведены как на производственной базе ГК «ТЕРМОКУЛ», так и на объекте заказчика.

 

Сервис по ремонту компрессоров.

 

«ТЕРМОКУЛ» осуществляет техническую поддержку, ремонт и обслуживание в гарантийный и постгарантийный период различных видов компрессорного оборудования.

Сервисный центр «ТЕРМОКУЛ» гарантирует использование только оригинальных запасных частей, работы осуществляются в кратчайшие сроки с минимальными затратами в соответствии с требованиями производителей.

Персонал СЦ «ТЕРМОКУЛ» регулярно проходит обучение и аттестацию на заводах производителей.

О высоком уровне проведения данных работ говорит тот факт, что уже много лет в структуре ГК «ТЕРМОКУЛ» функционирует сервисный центр по обслуживанию и ремонту компрессоров одного из ведущих мировых производителей – компании Bitzer.

Качество проводимых работ сервисной службой компании подтверждено сертификатами целого ряда других ведущих европейских компаний-производителей.

 

Всегда ли стоит заменять старое оборудование на новое?

 

В процессе эксплуатации инженерных систем возникает потребность не только в их техническом  обслуживании, но и повышении производительности, эффективности, улучшении ряда технических характеристик, в том числе, снижении энергопотребления. В этом случае перед эксплуатирующей организацией стоит дилемма – заменить оборудование на новое или модернизировать имеющееся.

По результатам диагностики, Заказчику предлагаются решения по модернизации холодильных систем. В данном случае важно иметь в виду, что процесс модернизации холодильного оборудования в подавляющем большинстве случаев значительно сокращает сроки остановки технологических процессов, связанных с проведением работ, в сравнении с его полным обновлением, и требует меньших финансовых ресурсов.

Как итог - восстановленная установка получает статус практически новой, она работает в беспрерывном режиме не менее 10-15 следующих лет, или 100 000 часов, до капитального ремонта. При этом ГК «ТЕРМОКУЛ» предоставляет гарантию сроком на 24 месяца, в течение которой несет полную ответственность за бесперебойную работу отремонтированного оборудования. Все виды работ проводятся в строгом соответствии с действующими нормативными документами и техническими регламентами.

 

Техническое обслуживание промышленного холодильного и климатического оборудования включает:

 

  1. Контроль технического состояния оборудования;
  2. Операции профилактического характера: проверка и анализ рабочих параметров, очистка, смазывание, регулирование и др.);
  3. Замену дефектных элементов.

Специалисты «ТЕРМОКУЛ» осуществляют технический контроль промышленных холодильных установок с целью проверки их исправности и работоспособности. Все работы проводятся квалифицированным персоналом с использованием профессионального инструмента, полностью в соответствии с международными регламентами.

 

Компрессорные агрегаты.

 

Техническое состояние компрессорных агрегатов контролируется путем измерения рабочих параметров с записью параметров в сервисные листы (при отклонении рабочих параметров от заданных, производится анализ на возможные неисправности оборудования и своевременное их устранение). Производятся замеры с помощью технических средств по признакам функционирования, например, по наличию течей, состоянию масла, шуму, вибрации и др., и при необходимости производится их устранение.

 

Центробежные насосы.

 

При работе центробежных насосов проверяется:

  1. Давления нагнетания и всасывания (или их разность);
  2. Герметичность соединений;
  3. Уровни шума и вибрации;
  4. Наличие смазки;
  5. Температуры сальника и подшипников.

При отклонении рабочих параметров от требуемых: нарушение герметичности, повышенного шума или вибрации, отсутствия смазки, превышения максимально допустимой температуры подшипников, производится незамедлительная работа по их устранению сервисными инженерами.

 

Конденсаторы.

 

Техническое обслуживание конденсаторов включает работы по контролю следующих параметров:

  1. Давления и температуры конденсации;
  2. Температуры воздуха поступающего в конденсатор;
  3. Герметичность соединений;
  4. Уровни шума и вибрации.

При обнаружении неисправностей: изменение температуры и давления конденсации, нарушение герметичности, повышенного шума или вибрации, производится незамедлительная работа по нормализации параметров.

 

При техническом обслуживании водяных конденсаторов проводятся работы по:

 

  1. Измерению температуры и давления конденсации,
  2. Измерению температуры воды на входе и выходе из аппарата;
  3. Проверки герметичности соединений, в том числе труб в аппарате, по присутствию хладагента в воде, выходящей из конденсатора;
  4. Удаление масла из аммиачных конденсаторов.

 

Испарители.

 

При работе испарителей, предназначенных для охлаждения хладоносителя, фиксируются следующие параметры:

  1. Температура и давление кипения;
  2. Температура пара, выходящего из испарителя;
  3. Температура хладоносителя на входе и выходе;
  4. Уровни хладагента и хладоносителя;
  5. Герметичность соединений по присутствию хладагента в хладоносителе.

 

Технологические трубопроводы.

 

Техническое обслуживание внутрицеховых трубопроводов включает работы по контролю таких параметров, как состояние сварных швов, фланцевых соединений, опор, подвесок, теплоизоляции, антикоррозионной защиты и т.д.

 

При работе на объектах предусмотрено подключение системы мониторинга удаленного доступа для отслеживания рабочих параметров и фиксация их отклонений, при которой происходит своевременное аварийное оповещение сервисных инженеров и представителей заказчика.

 

Фотогалерея
Сервисное обслуживание холодильного и климатического оборудования Сервисное обслуживание холодильного и климатического оборудования Сервисное обслуживание холодильного и климатического оборудования Сервисное обслуживание холодильного и климатического оборудования
10
посмотреть фотографии